பிளானர் கருவிகளின் தேய்மானத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

பிளானர் கருவிகளின் தேய்மானத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
உடைகள்திட்டமிடல் கருவிகள்செயலாக்கத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, எனவே கருவிகளின் தேய்மான நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க மிகவும் முக்கியம். பிளானர் கருவிகளின் உடைகளை துல்லியமாக மதிப்பிட உதவும் சில பயனுள்ள முறைகள் மற்றும் குறிப்புகள் இங்கே உள்ளன.

1. காட்சி ஆய்வு
காட்சி ஆய்வு மிகவும் அடிப்படை மற்றும் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். கருவியின் தோற்றத்தை நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிப்பதன் மூலம், தெளிவான உடைகள், விரிசல்கள் அல்லது இடைவெளிகளை விரைவாகக் கண்டறியலாம்.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

நல்ல வெளிச்சத்தின் கீழ், கருவியின் முக்கிய பகுதிகளான கட்டிங் எட்ஜ், மெயின் கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் பின்புறம் ஆகியவற்றை கவனமாக கவனிக்கவும்.
உடைகள், விரிசல் மற்றும் சிதைவை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: எளிய மற்றும் வேகமான, செயல்படுத்த எளிதானது.
குறைபாடுகள்: வெளிப்படையான மேற்பரப்பு சேதத்தை மட்டுமே கண்டறிய முடியும், மேலும் உள் குறைபாடுகளை கண்டறிய முடியாது.

2. நுண்ணோக்கி ஆய்வு
நுண்ணோக்கி ஆய்வு சிறிய விரிசல்களைக் கண்டறியலாம் மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டறிய முடியாதது, மேலும் விரிவான ஆய்வுக்கு ஏற்றது.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

ஒரு சிறப்பு கருவி நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி, கருவியை நுண்ணோக்கின் கீழ் கண்காணிக்கவும்.
உருப்பெருக்கத்தைச் சரிசெய்து, கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து துல்லியமான கண்டறிதலை மேம்படுத்தலாம்.
குறைபாடுகள்: தொழில்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க திறன்கள் தேவை, மற்றும் கண்டறிதல் வேகம் மெதுவாக உள்ளது.

3. கட்டிங் படை கண்காணிப்பு
வெட்டு சக்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், கருவியின் உடைகள் மறைமுகமாக தீர்மானிக்கப்படலாம். கருவி அணியும் போது, ​​வெட்டு சக்தி மாறும்.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

செயலாக்கத்தின் போது, ​​உண்மையான நேரத்தில் வெட்டு சக்தியில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும்.
கட்டிங் ஃபோர்ஸ் டேட்டாவைப் பதிவுசெய்து, கருவி உடைகளுடன் அதன் உறவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.
குறைபாடுகள்: தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவை மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு மிகவும் சிக்கலானது.

4. தெர்மோவோல்டேஜ் அளவீட்டு முறை
கருவி தேய்மானத்தின் அளவைத் தீர்மானிக்க, கருவி பணியிடத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருவாகும் தெர்மோவோல்டேஜைக் கண்காணிக்க தெர்மோகப்பிள் கொள்கையைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு புள்ளியில் தெர்மோகப்பிளை நிறுவவும்.
தெர்மோவோல்டேஜில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பதிவுசெய்து, கருவி உடைகளுடன் அதன் உறவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: மலிவான விலை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.
குறைபாடுகள்: சென்சார் பொருட்களுக்கான உயர் தேவைகள், இடைவெளி கண்டறிதலுக்கு ஏற்றது.

5. ஒலி கண்டறிதல்
செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் ஒலி மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், கருவியின் தேய்மானம் மற்றும் அசாதாரணத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

செயலாக்கத்தின் போது, ​​கருவி பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஒலிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
ஒலியைப் பதிவுசெய்ய மற்றும் அசாதாரண நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்ய ஒலி உணரிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, உண்மையான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.
குறைபாடுகள்: ஆபரேட்டரின் செவித்திறன் அனுபவத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் கணக்கிடுவது கடினம்.

6. ஆன்லைன் அளவீட்டு தொழில்நுட்பம்
லேசர் அளவீடு மற்றும் கணினி பார்வை போன்ற நவீன தொழில்நுட்பங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை வழங்கும் கருவி உடைகளை ஆன்லைனில் கண்டறிவதை உணர முடியும்.

செயல்பாட்டின் படிகள்:

லேசர் அளவிடும் கருவி அல்லது காட்சி ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தி கருவியை ஸ்கேன் செய்யவும்.
கருவியின் தேய்மான நிலையைத் தீர்மானிக்க ஆய்வுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

நன்மைகள்: திறமையான, தொடர்பு இல்லாத கண்டறிதல், தானியங்கு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்: அதிக உபகரணங்கள் செலவு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகள்.
முடிவுரை
பிளானர் கருவியின் தேய்மானத்தை தவறாமல் சரிபார்ப்பது, செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். பல கண்டறிதல் முறைகளை இணைப்பதன் மூலம், கருவியின் நிலையை விரிவாக மதிப்பீடு செய்யலாம், மேலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு செய்யப்படலாம். உங்கள் உற்பத்தி சூழல் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்ற கண்டறிதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும் உதவும்.